鉛酸蓄電池以其價格低廉，制造成本低、容量大、工藝簡單、性能可靠和適應性強等多種優(yōu)勢，成為目前被使用最廣泛的化學電池之一。鉛酸蓄電池組裝生產(chǎn)包括極板稱重配組、包隔板、極群焊接、極群下槽，極板測試等多道工序，其中極群焊接是鉛酸蓄電池組裝過程中關鍵的一道工序，它直接影響鉛酸蓄電池的質(zhì)量和性能。
    鉛酸蓄電池組裝極群焊接是指將配組完的極板與隔板組合體，按極向與對應極柱焊接成為一體，形成匯流排的過程，極群組焊接后可形成正極群組和負極群組。因此鉛酸蓄電池組裝要求極群焊接牢固，無虛焊，假焊，無漏鉛現(xiàn)象。極群焊接可分為氣焊和鑄焊兩種方法。
     氣焊是利用可燃性氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫來熔化焊件和焊條而實現(xiàn)金屬連接的一種熔焊方法。鉛酸蓄電池極群組焊時，焊件是極群和極柱，焊條是鉛基合金預制的合金件，可燃性氣體主要是乙炔氣與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰稱為氧炔焰，用氧炔焰進行氣焊的方法稱氧炔焰焊接。氧炔焰一般是通過焊炬來實現(xiàn)的，氣焊過程是利用焊炬噴出的火焰，將焊件所需焊處加熱至熔化狀態(tài)并形成熔池，然后不斷向熔池填充焊條使焊接處融合成一體。

     蓄電池極群鑄焊工藝質(zhì)量主要取決于鉛液池、澆鑄和模具的溫度。采用具有參數(shù)自整定功能的智能PID溫度控制器對鑄焊過程中的溫度進行PID控制，控制精度始終保持在±2℃之內(nèi)，確保了極群鑄焊工藝質(zhì)量；采用PLC控制技術，對鑄焊機工作過程中各工位的氣缸、電機等執(zhí)行機構進行協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)鉛酸蓄電池組裝的自動化生產(chǎn)。

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